混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因以及解決辦法

      混凝土有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)接觸面發(fā)生氣泡的現(xiàn)象，這種狀況發(fā)生的原因有許多，今天混凝土外加劑生產(chǎn)廠家安徽佳源建材就帶我們來(lái)剖析一下混凝土外表發(fā)生氣泡的原因及預(yù)防措施!

       一、發(fā)生原因
　　1、原材料方面
　　(1)、氣泡與水泥種類(lèi)有十分親近的關(guān)
　　在水泥生產(chǎn)進(jìn)程中運(yùn)用助磨劑(外摻專(zhuān)用助磨劑，廠家十分多，質(zhì)量差異十分大，通常含有較多外表活性劑)的效果下，通常會(huì)發(fā)生氣泡過(guò)多的狀況，且水泥中堿含量過(guò)高，水泥細(xì)度太細(xì)，含氣量也會(huì)添加。
　　(2)、外加劑類(lèi)型和摻量對(duì)氣泡的發(fā)生有很大影響
　　市場(chǎng)上常見(jiàn)的減水劑都具有必定的引氣效果，不同的類(lèi)型和摻量都會(huì)影響氣泡的數(shù)量和大小，并且減水劑摻量越大影響越明顯。例如聚羧酸減水劑，其減水組分本身就具有必定的引氣效果，在混凝土中引進(jìn)的氣泡含量和質(zhì)量是不安穩(wěn)的，主要是一些大的有害的氣泡會(huì)影響混凝土功能。只進(jìn)行混凝土含氣量測(cè)試不能對(duì)引進(jìn)的氣泡的數(shù)量和大小進(jìn)行表證。當(dāng)含氣量滿足要求時(shí)，引進(jìn)的也可能是有害氣泡，這對(duì)混凝土強(qiáng)度及耐久性反而晦氣。
　　(3)、摻合料也會(huì)直接影響氣泡的數(shù)量
　　當(dāng)混凝土中水泥的含量能夠確保混凝土的強(qiáng)度時(shí)，用摻合料代替部分水泥，能夠改進(jìn)混凝土的和易性，活性料還對(duì)強(qiáng)度有一些提高，適量的摻合料能改進(jìn)混凝土的和易性，構(gòu)成的膠合料能填塞骨料間的空地，減少氣泡的發(fā)生。但摻加過(guò)量的摻合料會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度添加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導(dǎo)致氣泡發(fā)生的原因。
　　(4)、混凝土的骨料級(jí)配不合理
　　依據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)原理，在施工進(jìn)程中.材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多、大小不妥，碎石中針片狀顆粒含量過(guò)多，以及生產(chǎn)進(jìn)程中實(shí)際運(yùn)用砂率比試驗(yàn)室供給的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空地，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，構(gòu)成自在空地，為氣泡的發(fā)生供給了條件。
    (5)、水灰比不合理
　　水灰比偏大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水泥漿漿體無(wú)法充分填充骨料件的空地，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，因?yàn)樗磻?yīng)消耗用水較少，還會(huì)使得薄膜結(jié)合水、自在水相對(duì)較多，然后讓氣泡構(gòu)成的幾率變大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土易發(fā)生氣泡的原因所在。
    (6)、混凝土中砂所占比例不抱負(fù)
　　混凝土中細(xì)砂的比例在35%～60%規(guī)模時(shí),細(xì)砂含量越大,混凝土拌合物的抗分離性越差,振搗進(jìn)程越易分層形成上部氣泡集中。
　　(7)、坍落度過(guò)小或過(guò)大
　　應(yīng)選用盡可能低的坍落度,坍落度一般為120～180mm,混凝土拌合物坍落度小于12cm時(shí),易構(gòu)成粗骨料離析,一起不易振搗密實(shí);坍落度大于22cm時(shí),不易排氣,一起在振搗進(jìn)程易分層。

　　2、施工工藝方面
　　(1)、與混凝土生產(chǎn)拌和及運(yùn)送的設(shè)備方式和時(shí)刻有關(guān)
　　拌和時(shí)刻不合理，拌和時(shí)刻短會(huì)導(dǎo)致拌和不均勻，使氣泡發(fā)生的密集程度不同。但拌和時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)又會(huì)使混凝土中引進(jìn)更多的氣泡。因?yàn)檫\(yùn)距過(guò)長(zhǎng)，混凝土運(yùn)送車(chē)對(duì)混凝土的拌和進(jìn)程中也會(huì)引進(jìn)過(guò)多的氣泡。
　　(2)施工人員擅自往混凝土里加水
　　混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后有時(shí)坍落度損失較大，現(xiàn)場(chǎng)工人一般都會(huì)加水來(lái)添加混凝土作業(yè)性，但這樣會(huì)使混凝土水灰比變大，然后影響混凝土強(qiáng)度和耐久性，使混凝土孔隙率變大。
　　(3)、模板外表潤(rùn)滑程度不好
　　經(jīng)實(shí)踐證明,當(dāng)選用外表潤(rùn)滑的模板時(shí)發(fā)生的氣泡少,當(dāng)選用外表粗糙的模板時(shí)發(fā)生的氣泡就會(huì)多一些。而現(xiàn)場(chǎng)模板在長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用的進(jìn)程中不注意保護(hù)，致使外表潤(rùn)滑程度大大降低，氣泡吸附在模板上難以排出。

       (4)、脫模劑選用不妥
　　因?yàn)橛行┦┕挝谎佑昧死系拿撃３＿\(yùn)用的是機(jī)械廠收回下來(lái)的廢機(jī)油，這種廢機(jī)油對(duì)氣泡具有較強(qiáng)的吸附性，混凝土內(nèi)存在氣泡一經(jīng)與之接觸，便會(huì)吸附在模板上而成型于混凝土結(jié)構(gòu)的外表，特別是氣溫低時(shí)運(yùn)用這種脫模劑更晦氣于氣泡排出。也有些脫模劑，即使是水性脫模劑，但對(duì)混凝土發(fā)生的氣泡仍然有吸附的效果，使混凝土內(nèi)的氣泡無(wú)法隨機(jī)械振搗而跟著模板的接觸面逐漸上升，然后無(wú)法排出混凝土內(nèi)部所發(fā)生出來(lái)的氣泡。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)模板脫模劑涂刷不均勻，也會(huì)形成氣泡增多。

        (5)、混凝土振搗不到位
　    但振搗的時(shí)刻越長(zhǎng)(超振)或越短(欠振)以及未振搗到的當(dāng)?shù)?漏振)對(duì)混凝土的外表都會(huì)出現(xiàn)氣泡缺陷。超振會(huì)使混凝土內(nèi)部的微小氣泡在機(jī)械效果下出現(xiàn)幻滅重組，由小變大。欠振和漏振都會(huì)使混凝土出現(xiàn)不密實(shí)而導(dǎo)致的混凝土自然空洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡。

　     (6)、混凝土澆筑分層高度不合理 選用刺進(jìn)式振搗器時(shí)，混凝土的分層厚度應(yīng)取決于振搗器的長(zhǎng)度，分層厚度過(guò)大會(huì)超出振搗器的有用振搗深度，使氣泡無(wú)法排出。當(dāng)分層厚度越大時(shí)，混凝土內(nèi)部的氣泡越不容易往上排出。

　     (7)、混凝土振搗時(shí)振搗器的刺進(jìn)間距偏大
　振搗器振搗的有用規(guī)模一般取決于振搗器的功率和直徑，現(xiàn)場(chǎng)也要依據(jù)混凝土的流動(dòng)性決定，刺進(jìn)間距過(guò)密形同過(guò)振，刺進(jìn)間距過(guò)大等同于漏振。

　　二、相對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施
　　1、原材料方面
　　(1)、優(yōu)先挑選低堿、不摻助磨劑、適應(yīng)性強(qiáng)、有必定品牌、規(guī)模較大、質(zhì)量安穩(wěn)且試配中氣泡較少的水泥種類(lèi)。
　　(2)、對(duì)高標(biāo)號(hào)、高功能混凝土我們必定要選用引氣氣泡小、分布均勻安穩(wěn)的外加劑，并且要做到定廠商、定品牌、定摻量。
　　(3)、要確保摻合料不過(guò)量，不能盲目追求混凝土的和易性。
　　(4)、骨料選用時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，操控好骨料粒徑和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要仔細(xì)挑選，剔除不合格材料。挑選合理級(jí)配，使粗骨料和細(xì)骨料比率適中。
　　(5)、拌和站多做幾組實(shí)驗(yàn)，在不減少混凝土和易性的狀況下，爭(zhēng)取運(yùn)用水量減到較少，并操控好外加劑和摻合料的含量。
       (6)、盡量使混凝土中中砂的比例。
　　(7)、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格操控混凝土的坍落度，對(duì)坍落度不符合要求的，堅(jiān)決予以離場(chǎng)處理。

　　2、施工工藝方面
　　(1)、嚴(yán)格操控混凝土的拌和時(shí)刻，盡量防止在交通擁堵時(shí)期澆筑混凝土。
　　(2)、嚴(yán)格管理施工人員，關(guān)于加水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即嚴(yán)肅處理。
       (3)、模板要堅(jiān)持光亮平整，關(guān)于鋼模，盡量不運(yùn)用變形較大的鋼模;關(guān)于木模，關(guān)鍵部位防止運(yùn)用舊模板。
　　(4)、要謹(jǐn)慎挑選脫模劑，依據(jù)文明施工要求，制止運(yùn)用油性脫模劑，建議運(yùn)用消泡型的脫模劑。施工時(shí)脫模劑要涂改均勻但不宜涂的太多太厚。
　　(5)、要挑選適宜的振搗設(shè)備，比較好的振搗時(shí)刻，振搗進(jìn)程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的辦法，操作振蕩棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振蕩時(shí)要上下抽動(dòng)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)刻以外表出現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。振搗棒插到上一層的澆筑面下100mm為宜，使上下層混凝土結(jié)組成全體。謹(jǐn)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。
　　(6)、混凝土的鋪攤厚度應(yīng)依據(jù)混凝土的和易性及所用振搗器的效果深度確認(rèn)，泵送混凝土的鋪攤厚度不大于500mm，非泵送混凝土的鋪攤厚度不大于400mm。選用刺進(jìn)式振搗器時(shí)，原則上分層厚度不該大于振搗棒長(zhǎng)度的0. 8 倍。
　　(7)、在通常狀況下，刺進(jìn)式振搗器的振搗半徑是45～75 cm ，刺進(jìn)間距應(yīng)限制在60 cm 以下，插點(diǎn)要均勻擺放。當(dāng)墻體厚度大于250mm時(shí)，振蕩棒插點(diǎn)排成梅花式;墻體厚度小于等于250mm時(shí)，振蕩棒插點(diǎn)排成一字形，然后防止墻體混凝土因漏振或欠振，導(dǎo)致發(fā)生的氣泡駐留在混凝土外表。